Fabrication et transformation
Projections, résidus de production, eau, produits utilisés et nettoyages fréquents sont étudiés avec le support et les flux réels.
Production, transformation et conditionnement
Sol en résine pour l’industrie agroalimentaire
Dans une usine agroalimentaire, le sol subit bien plus que le passage des équipes : eau, matières grasses, produits de nettoyage, variations de température, chariots et lavages sollicitent le revêtement chaque jour.
CGS France étudie et réalise des sols en résine pour les sites de production, de transformation et de conditionnement alimentaires. Le système est défini zone par zone, à partir de l’activité, du support, du nettoyage, des températures et de l’organisation de la production.
Première réponse sous 48 h ouvrées.
Des contraintes différentes selon les zones
Production, lavage, conditionnement : un même sol ne répond pas à tous les usages
Un site peut réunir des ateliers humides, des espaces de conditionnement plus secs, des chambres froides et des circulations empruntées par les chariots. L’étude définit les caractéristiques attendues zone par zone avant de retenir un système de résine.
Lavage et zones humides
Pentes, caniveaux, siphons, jonctions et relevés sont considérés avec l’écoulement de l’eau et les pratiques de nettoyage du site.
Conditionnement
Circulation du personnel, manutention, équipements roulants et besoins de nettoyage structurent l’étude de la finition et du système.
Froid et transitions
Températures, condensation, seuils, accès et conditions de remise en service sont qualifiés pour chaque zone concernée.
Quais et circulations
Charges roulantes, chocs, abrasion et organisation des flux peuvent devenir déterminants dans le choix du revêtement et de sa préparation.
Hygiène et raccordements
Penser le revêtement, les évacuations et les jonctions ensemble
Dans les locaux où les denrées sont préparées, traitées ou transformées, le règlement (CE) n° 852/2004 prévoit des revêtements de sol bien entretenus, faciles à nettoyer et, au besoin, à désinfecter. Il requiert des matériaux étanches, non absorbants, lavables et non toxiques, sauf démonstration contraire par l’exploitant ; le cas échéant, les sols doivent permettre une évacuation adéquate en surface.
Sur le terrain, la facilité de nettoyage dépend aussi de l’état de surface, des jonctions sol-mur, des relevés en plinthe, des raccords autour des équipements et de l’évacuation de l’eau. CGS intègre ces points à l’étude, en tenant compte des procédures d’entretien du site.
Pour les locaux de fabrication ou de manipulation de produits alimentaires gras ou humides, l’Assurance Maladie – Risques professionnels met à disposition une liste de revêtements en phase avec la recommandation R462 ; cette liste constitue une aide et n’a pas de valeur réglementaire. Lire le règlement sur EUR-Lex et consulter les repères R462.
Systèmes à étudier
Résine époxy, polyuréthane-ciment : une réponse à adapter aux conditions réelles
Le choix ne se résume pas à opposer deux familles de résine. L’épaisseur, la finition, le support et les conditions de mise en œuvre comptent autant que le système envisagé.
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Résine époxy
Une résine époxy peut convenir à certains espaces selon les produits présents, le trafic, le nettoyage et le support. La préparation, la finition, les raccords et les conditions de remise en service restent à définir avec les données de la zone.
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Polyuréthane-ciment
Un système polyuréthane-ciment peut être étudié pour des zones fortement sollicitées par l’humidité, les lavages ou les variations de température. Sa pertinence se confirme avec les contraintes du site et les caractéristiques techniques du système envisagé.
Comprendre le choix face aux chocs thermiques et nettoyages intensifs
Eau, drainage et glissade
Limiter les retenues d’eau et étudier le risque de glissade
En environnement humide ou gras, le revêtement doit être pensé avec le drainage et les déplacements quotidiens. Une finition adaptée à la circulation des équipes doit aussi rester compatible avec les méthodes de nettoyage du site.
- Pentes, évacuations et raccordements existants.
- Souillures possibles, eau, graisses et produits employés.
- Cheminements des équipes, manutention et accès aux équipements.
- Niveau d’adhérence recherché selon les conditions d’usage.
Rénovation et exploitation
Rénover un sol agroalimentaire sans perdre de vue l’exploitation
Un sol fissuré, usé ou difficile à nettoyer demande d’abord un diagnostic du support. Dégradations, humidité, réparations nécessaires et raccords avec les installations existantes sont examinés avant toute proposition.
L’intervention peut ensuite être étudiée selon les accès, les zones à traiter, les créneaux d’arrêt et les conditions de remise en service. Ces éléments sont précisés dès les premiers échanges pour construire un projet compatible avec l’activité.
Découvrir la méthode de rénovation de sol industriel
Étude et devis
Préparons votre projet de sol en résine
Vous prévoyez la création ou la rénovation d’un atelier de production agroalimentaire ? Indiquez la surface concernée, l’activité de chaque zone, l’état du sol actuel et vos principales contraintes : lavage, température, produits utilisés, circulation et délais d’intervention.
CGS France étudie votre projet de revêtement de sol en résine en Île-de-France. Pour des besoins plus spécifiques, consultez aussi nos pages dédiées aux laboratoires agroalimentaires et aux cuisines professionnelles et collectives.
Questions fréquentes sur les sols en résine pour l’industrie agroalimentaire
Étudions votre sol agroalimentaire
Décrivez vos zones, votre support, le nettoyage, les températures et vos contraintes de production. Le formulaire prépare le premier échange technique avec CGS.