Fissures et éclats
Défauts localisés, joints dégradés ou parties du support qui s’effritent.
Diagnostic, préparation et application sur mesure
Fissures, usure, zones difficiles à entretenir ou évolution de vos flux : CGS France étudie votre support et propose un système de résine cohérent avec vos contraintes d’exploitation.
Nous intervenons en Île-de-France pour les ateliers, entrepôts, sites agroalimentaires, zones techniques et parkings.
Première réponse sous 48 h ouvrées.

Répondre au besoin avant de choisir un produit
La rénovation d’un sol industriel ne consiste pas seulement à recouvrir une surface. L’état du support, les fissures, l’humidité, les charges, les produits présents, les circulations et le nettoyage influencent la solution à retenir.
Les chutes de plain-pied se préviennent par une approche globale associant notamment les sols, les espaces de travail, l’organisation et l’information des équipes. CGS intègre ces éléments à l’étude des zones de circulation et des finitions, sans présenter le revêtement comme une réponse unique.
Consulter le repère prévention de l’INRSSignaux à examiner
Ces situations ne déterminent pas à elles seules la solution, mais elles justifient une visite et une analyse du support.
Défauts localisés, joints dégradés ou parties du support qui s’effritent.
Zones de passage, trafic d’engins, abrasion ou marquages devenus peu lisibles.
Surface poreuse, irrégulière ou devenue complexe à nettoyer selon le process.
Nouvelles charges, nouveaux produits, changement de zone ou exigences de sécurité à étudier.
Méthode d’intervention
Chaque phase permet d’aligner la rénovation sur les contraintes concrètes du site plutôt que sur un système prédéfini.
La visite permet d’identifier les défauts visibles, les zones sollicitées, les circulations, les réparations à prévoir et les contraintes de mise en œuvre.
Le traitement des fissures, la remise à niveau et la préparation mécanique sont définis selon l’état réel du béton ou du revêtement existant.
La résine, l’épaisseur et la finition sont choisies à partir des contraintes de production, de nettoyage, de trafic et d’environnement.
Le périmètre traité, la finition et les consignes d’utilisation ou d’entretien sont revus avec les interlocuteurs du site.
Systèmes de résine
Le matériau n’est choisi qu’après l’étude des conditions de pose et d’exploitation. Ce tableau aide à préparer les questions du diagnostic.
| Famille de système | Contextes à étudier | Points de diagnostic |
|---|---|---|
| Résine époxy | Ateliers, entrepôts, logistique et zones soumises au trafic ou aux produits usuels du site. | Préparation du béton, charges roulantes, abrasion, huiles, produits de nettoyage et finition. |
| Résine polyuréthane | Espaces soumis à des mouvements du support, au confort recherché ou à une exposition particulière à étudier. | État du support, souplesse attendue, exposition, usages et continuité avec les zones adjacentes. |
| PU-ciment | Zones agroalimentaires ou industrielles exposées à des nettoyages et contraintes thermiques spécifiques. | Humidité, température, produits de nettoyage, pentes, drainage et niveau d’antidérapance. |
Trafic, abrasion, huiles, zones de travail et signalisation sont étudiés avec le support et les flux de circulation.
Sols résine industrielsNettoyage, drainage, eau, produits, températures et antidérapance font partie des éléments à documenter avant intervention.
Sols pour l’agroalimentaireLes zones de roulement, rampes, marquages, supports et conditions d’exposition guident le projet de rénovation.
Rénovation de parkingsQuelques exemples CGS permettant d’illustrer des contraintes de rénovation étudiées sur site.
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